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金屬銅原子序數為29，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有杰出的導熱和導電功能，但在濕潤的空氣中金屬銅外表與氧氣產生化學反應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，一般電纜出產廠中銅氧化多顯現外表發黑，正是這種電纜銅導體外表氧化現象的存在，困擾著許多電纜企業。
咱們在日常出產調查與許多材料調研中發現，通過優質銅桿挑選、有用操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲外表、后續工序優化處理等手法，會有用操控電纜銅導體的質量、防止其氧化，會極大的進步作業效率，削減返工頻次，然后抵達降低成本和進步內涵產品質量的有利效果。本文中將以廣東珠江電線電纜出產為例，從銅桿抵達出產廠、貯存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個進程有用操控辦法進行剖析。
電纜銅導體
一、電線電纜出產進程中的銅導體防氧化操控
電纜用金屬銅從原理上講首要有物理辦法隔絕銅與濕潤空氣觸摸、陰極維護氧化還原法阻撓銅導體氧化、化學辦法在銅導體外表出產鈍化膜阻撓氧化，抑或在導體外表噴涂特別液體予以維護。以廣東珠江電線電纜出產為例，每道工序防氧化操控的首要辦法。
1.1銅桿進廠前運送、檢測及貯存
我國大大都電纜企業用銅根本外購，而大都企業往往忽視了銅桿進廠前運送進程的操控，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏日較長且多雨，銅桿根本通過重型貨車運送至公司，通過筆者了解，許多電纜企業沒有擬定相應的銅桿供貨商運送標準、夏日雨天包裝標準等準則，這使得往往呈現銅桿供貨商發貨時銅桿外表無缺無氧化發黑，而抵達電纜企業用戶面前時則呈現銅桿外表發黑現象，帶來了不必要的費事。
銅桿進廠查驗根本按照GB/T 3953-2009或電纜企業企標，有嚴厲的程序。銅桿的貯存一般電纜企業均放在倉庫里，一般企業有較為嚴厲的貯存管理辦法，在銅桿貯存時，尤其是夏日雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用最簡略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤空氣的觸摸制，而這一點往往遭到電纜企業的忽視。在車間領用銅桿時必定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是否有發黑現象，從出產源頭加以操控。
1.2銅桿拉絲工序的操控
本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，現在拉絲時一般運用接連退火的銅大拉，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進程，首選選取對應標準的模具，切不行過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。
在開機前查看乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線進程中，應堅持放線張力安穩、均勻，不行過度顫抖（顫抖不行防止），拉絲進程中操作者應親近重視退火溫度的改變，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體外表不該有剩余乳化液，此處需求操作者肉眼辨認，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環境之中，待流通，但大都電纜企業由于嫌銅絲包薄膜費事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體外表溫度高于室溫，如遇旱季會潛在氧化的危險。
1.3銅絲絞合（束絞）與化學交聯擠出工序
以銅絲絞合為例，在導體絞合進程中，各單絲以規矩絞合或不規矩絞合等方法絞合，通過各道壓模效果下，過模后銅導體溫度較過模前有較大進步，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機現在無在線退火或降溫設備，因而銅導體外層易氧化，在絞合前，挑選適宜的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整結束后，操作者肉眼調查上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度，確保無顯著黑點，再發動機器。
一般電纜企業會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作辦法是將抗氧劑融入工業酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標準以剛好滋潤銅絲為準，防止過少部分潛在氧化或過多糟蹋的現象產生，在一切防氧化作業預備保險后，再開機工作。
收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電纜企業也省掉了此進程，若此進程形成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則無法想象。銅導體在通過拉絲、絞合、貯存后，金屬銅晶格形狀已根本安穩。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤發動前，調整收放線張力，確保設備運轉平穩。
二、總結
我國簡直一切的電纜廠都面對銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學特性講，便是要堅持金屬銅的還原性。在日常出產中，選用廣東珠江電線電纜如下辦法可削減銅導體氧化的幾率：
1）、挑選質優金屬銅桿，標準供貨商運送、交貨流程與準則，銅桿到公司后，采納通明塑料薄膜密封辦法，銅導體拉制、絞合后都應采納通明塑料薄膜密封辦法；
2）、選用適宜的銅絲拉制工藝，定時查看拉絲機的退火部件，優先挑選含抗氧劑的拉絲油，定時查看乳化液濃度，保質期到期前必定提早替換；
3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技能；
4）、建立質量認識，加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。
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